I. Produktets kjerneposisjonering og teknisk arkitektur
1.1 Produktdefinisjon og teknisk system
Kjernekomponenter: Epoksyharpiks, polyuretan, fluorkarbonharpiks, etc., som filmdannende stoffer, kombinert med sinkpulver, sinkfosfat og andre rustforebyggende pigmenter og funksjonelle fyllstoffer.
Teknologisk gjennombrudd: Bruk av nanokomposittteknologi for å danne en tett tredimensjonal nettverksstruktur, som forbedrer korrosjonsmotstanden med 2-3 ganger sammenlignet med tradisjonelle belegg.
Funksjonell matrise: Dekker 12 kjernefunksjoner, inkludert korrosjonsmotstand, slitestyrke, høy temperaturbestandighet og ledningsevne; formler kan tilpasses etter behov.
1.2 Parametertabell for nøkkelytelse
Indikator | Parameterverdi | Bransjesammenligning
Adhesjon (Cross-cut Test) | ≥5B (GB/T 9286) | Vanlige belegg ca. 3B
Slagmotstand | ≥50 kg·cm (GB/T 1732) | Bransjegjennomsnitt 30kg·cm
Saltspraymotstand | ≥1000h (GB/T 1771) | Vanlige epoksybelegg ca. 500 timer
Hardhet (Blyanttest) | ≥2H (GB/T 6739) Vanlige belegg omtrent HB
II. Scenariobaserte løsninger
2.1 Industriell scenariotilpasningsmatrise
Søknadsscenario | Kjerneutfordringer | Anbefalingssystem
Verksteder for stålkonstruksjoner | Atmosfærisk korrosjon, UV-aldring | Epoksy sink-rik grunning + epoksy Miclosi jernoksid mellombelegg + fluorkarbon toppstrøk
Kjemisk utstyr | Syre- og alkalimediekorrosjon | Phenolic Epoxy Coating + Glass Flake Anti-korrosjonslag
Høytemperaturrørledninger | 200-800 ℃ høytemperatur oksidasjon | Organosilisium høytemperaturbestandig belegg (romtemperaturherding/høytemperaturherding tilgjengelig)
Marine plattformer | Saltspray + Kloridionkorrosjon | Uorganisk sink-rik grunning + epoksyforsegling + polyuretan toppstrøk
2.2 Livssykluskostnadsfordeler
Startkostnad: 20%-30% høyere enn vanlig industrimaling, men levetiden utvidet til 8-15 år (tradisjonelle malinger ca. 3-5 år)
Vedlikeholdskostnader: Lokale reparasjoner hvert 3. år, totalkostnad redusert med 50 %
Compliance Advantage: Meets ISO 12944 corrosion protection standards, enhancing the project's international competitiveness
III. Technical Standards and Testing Certification
3.1 Authoritative Standard System
Domestic Standards: GB/T GB/T 1720-1979 (Adhesion), GB/T 1732-1993 (Impact Resistance), GB 18581-2020 (Limits of Hazardous Substances)
International Standards: ISO 12944 (Corrosion-resistant Coating Systems), ASTM B117 (Salt Spray Test), NACE MR0175 (Resistance to Hydrogen Sulfide Corrosion)
Certifications: China Classification Society (CCS) certification and US FDA food contact certification (applicable to food machinery) are available.
3.2 Precise Application Guidelines
Four-Step Surface Preparation:
1. Mechanical Treatment: Sandblasting to Sa2.5 grade (GB 8923), roughness 40-75μm
2. Chemical Treatment: Acid pickling and degreasing followed by neutralization, surface pH 6.5-7.5
3. Drying Control: Dew point temperature at least 3℃ lower than substrate surface temperature
4. Primer Application: Epoxy zinc-rich primer (dry film thickness 80μm, theoretical consumption 0.2kg/m²) Construction Process Parameters:
Spraying: Airless spraying pressure 15-20MPa, nozzle diameter 0.3-0.5mm
Brushing: Stainless steel wire brush used to avoid iron ion contamination
Environmental Control: Construction temperature 5-40℃, humidity <85%, wind force <5 level
Construction Cycle: Standard steel structure (1000㎡) requires 7-10 working days, including a 72-hour curing period.
IV. Customized Service Solutions
4.1 Product Customization Options
Color System: Provides RAL 2008 full color series and Pantone special colors, color difference △E≤1.5
Function Upgrade: Can add conductive carbon black (surface resistance <10⁶Ω), ceramic particles (wear resistance ≤0.03g/1000r)
Packaging Specifications:
22 kg/drum/20 liters (Yongrong dark green 20 liter plastic drum)
1000 kg/drum/1000L (Yongrong 1000 liter ton drum)
4.2 Technical Support System
Pre-sales Service: Free substrate testing and anti-corrosion solution design
In-sales Service: Full technical guidance throughout the construction process, one on-site inspection per 1000㎡
After-sales Service: 8-year quality guarantee, 24-hour emergency response
V. Safety and Compliance Assurance
5.1 Safety Data Sheet (SDS) Highlights
Health Hazards: Contains trace amounts of volatile organic compounds (VOC≤50g/L), compliant with GB 30981-2020 standards
Miljøpåvirkning: Vannbaserte belegg er biologisk nedbrytbare; løsemiddelbaserte belegg skal behandles som farlig avfall.
Oppbevaringsbetingelser: Oppbevares ved 5-35 ℃ vekk fra lys; holdbarhet 12 måneder (vannbasert) / 18 måneder (løsningsmiddelbasert)
5.2 Retningslinjer for konstruksjonsvern
Personlig beskyttelse: Bruk åndedrettsvern (inkludert aktivert kullfilter) og løsemiddelbestandige hansker.
Brann- og eksplosjonsforebygging: Åpen ild er strengt forbudt i områder hvor løsemiddelbaserte belegg påføres; brannslukningsapparater skal være tilgjengelig. Avfallshåndtering: Tomme fat må resirkuleres av et profesjonelt firma for behandling av farlig avfall; gjenværende belegg skal forsegles og oppbevares.
VI. Kasusstudier og datastøtte
Vellykket tilfelle: Et petrokjemisk anleggs råoljelagringstanker brukte epoksyglassflakbelegg; etter 5 år ble det ikke observert vesentlig korrosjon.
Faktiske testdata: Etter 3 års eksponering for sollys på Qingdao-kysten, forble retensjonsgraden for beleggvedheft ≥90 %.
Kundeuttalelser: Et maskinproduserende selskap rapporterte en 60 % reduksjon i vedlikeholdsfrekvensen for utstyr etter bruk av dette produktet.
Merk: Produktytelsen og bruksdataene oppført ovenfor ble oppnådd under spesifikke eksperimentelle forhold. De faktiske applikasjonsmiljøene er imidlertid forskjellige og ikke underlagt våre begrensninger. Hvis du har spørsmål, vennligst kontakt Guangdong Yongrong New Building Materials Co., Ltd. Vi forbeholder oss retten til å revidere produkthåndboken uten ytterligere varsel.
Søknader: