Pulverlack für Bodenbeläge
YR-9(8)803-15
Marke:YongRong
Produktherkunft: Guangdong, China
Lieferzeit: 7-10 Tage
Lieferkapazität: 5 Tonnen/Tag
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Product Description
Guangdong Yongrong New Building Materials Co., Ltd. ist auf die Herstellung von Bodenreparaturfarben (einschließlich Serien auf Epoxid-, Polyurethan- und Zementbasis) spezialisiert. Mit hoher Haftung, Verschleißfestigkeit, Undurchlässigkeit und schneller Aushärtung (2–4 Stunden Oberflächentrocknung) als Hauptvorteilen repariert es Betonrisse, Schlaglöcher und Sandstrahlen perfekt. Es ist umweltfreundlich, hat einen geringen VOC-Gehalt und eine Haltbarkeit von über 20 Jahren. Es eignet sich für verschiedene industrielle, gewerbliche und private Anwendungen. Wenden Sie sich gerne an Yongrong, wenn Sie hochwertige Produkte zur Bodenreparaturfarbe im Großhandel oder in großen Mengen kaufen möchten.
Product Parameter
Product Feature
Yongrong Floor Repair Paint ist ein spezielles Reparaturmaterial, das für verschiedene Bodenbeläge, darunter Beton, Epoxidharz und Keramikfliesen, entwickelt wurde und Probleme wie Risse, Schlaglöcher und Sandstrahlen beseitigt. Es stellt die Funktionalität und Ästhetik des Bodens durch hochfeste Haftung, Verschleißfestigkeit und Undurchlässigkeit wieder her. Im Folgenden finden Sie einen umfassenden Überblick über Yongrong Floor Repair Paint, vom Produktsystem über die technischen Parameter bis hin zu den Konstruktionsspezifikationen:
Yongrong-Bodenreparaturmaterialien basieren auf Harzen (Epoxidharz, Polyurethan), zementbasierten Materialien und kompositmodifizierten Materialien und werden mit Zuschlagstoffen und Zusatzstoffen kombiniert, um für mehrere Szenarien geeignete Reparaturlösungen zu schaffen. Zu seinen Kernfunktionen gehören Rissversiegelung, Schlaglochfüllung, Strukturverstärkung und Oberflächenverstärkung. Es eignet sich für Industrieanlagen, Gewerbeflächen und Wohngaragen und zeichnet sich sowohl durch eine schnelle Aushärtung (Oberflächentrocknung in 2–4 Stunden) als auch durch eine lange Haltbarkeit (über 20 Jahre Alterungsbeständigkeit) aus.
(I) Materialtypen und Kernvorteile
Materialtyp | Kernkomponenten | Kernfunktionen | Anwendbare Szenarien
Epoxid-Reparaturmaterial | Epoxidharz, Härter, Quarzsand | Hohe Festigkeit (Druckfestigkeit ≥50 MPa), geringe Schrumpfung, chemische Korrosionsbeständigkeit | Risse in Industrieanlagen, Schlaglöcher in Garagen, Laborböden
Polyurethan-Reparaturmaterial | Polyurethan-Prepolymer, Härter | Hohe Elastizität (Dehnung ≥300 %), Wetterbeständigkeit (-40℃~150℃) | Dehnungsfugen im Außenbereich, feuchte Bereiche in Lebensmittelfabriken
Reparaturmaterial auf Zementbasis | Zement, Polymeremulsion, Zuschlagstoffe | Geringe Kosten, gute Kompatibilität, Druckfestigkeit ≥20 MPa | Risse im Betonbelag, großflächiges Sandstrahlen
Verbundmodifiziertes Material | Harz + Zement + Faser | Hervorragende Rissbeständigkeit, schnelle Aushärtung (begehbar nach 2 Stunden), 30 % Steigerung der Verschleißfestigkeit | Gewerbeflächen, schnelle Reparatur von Privatgaragen
(II) Allgemeine Merkmale
1. Hohe Haftung: Haftfestigkeit mit Beton, Epoxidharz und anderen Substraten ≥1,5 MPa, wodurch eine sekundäre Ablösung verhindert wird.
2. Verschleißfest und undurchlässig: Abriebverlust ≤ 0,3 kg/m², Eindringtiefe ≤ 5 mm, beständig gegen Korrosion durch Feuchtigkeit und chemische Medien.
3. Umweltfreundlich und sicher: Formel mit niedrigem VOC-Gehalt (≤ 100 g/L), einige Produkte sind FDA-zertifiziert und für sensible Standorte wie Lebensmittelfabriken geeignet.
Yongrong Floor Repair Paint bietet gezielte Reparaturlösungen für eine Vielzahl von Anwendungsszenarien:
• Industriesektor: Risse im Fabrikboden (0,2–5 mm), Gruben im Gerätefundament, chemisch korrodierte Bereiche (z. B. Chemiefabriken, Labore).
• Gewerblicher Bereich: Schleifen des Bodens von Einkaufszentren, Abnutzung von Parkplatzrampen, Reparatur der Ebenheit von Ausstellungsraumböden.
• Ziviler Sektor: Risse in Wohngaragen, Feuchtigkeitsschutz im Kellerboden, Reparatur von Hohlräumen in Terrassenfliesen.
• Besondere Szenarien: Brückendehnungsfugen, Schlaglöcher auf der Landebahn eines Flughafens, Reparatur von Strahlenschutzböden in Kernkraftwerken.
Parameter | Epoxid-Reparaturmaterial | Polyurethan-Reparaturmaterial | Reparaturmaterial auf Zementbasis
Druckfestigkeit | 50–80 MPa | 20–30 MPa | 20–40 MPa
Zugfestigkeit | 10-15 MPa | 5–8 MPa | 3–5 MPa
Dehnung | 1,3 %-1,5 % | ≥300 % | ≤1 %
Aushärtezeit | 2-4h (oberflächentrocknung) | 4-8h (oberflächentrocknung) | 24h (oberflächentrockn)
Alterungsbeständigkeit | ≥20 Jahre | ≥15 Jahre | ≥10 Jahre
V. Anwendbare Normen
• Inländische Standards: GB 50209-2010 „Code for Acceptance of Construction Quality of Building Ground Engineering“, T/SDBMIA039-2025 „Thin-Layer Repair Mortar for Concrete Pavement“.
• Internationaler Standard: ASTM C1933 „Floor Patching and Skim Coating Compounds“.
• Umweltstandard: HJ 2537-2025 „Technische Anforderungen für Produkte mit Umweltkennzeichnung – Bautenbeschichtungen“.
• Epoxid-Reparaturmaterial: 0,2–0,3 kg/m² (dünne Schicht), 1–2 kg/m² (dicke Schicht).
• Polyurethan-Reparaturmaterial: 0,1–0,2 kg/m² (Dichtstoff), 0,5–1 kg/m² (Mörtelschicht).
• Reparaturmaterial auf Zementbasis: 0,5–1 kg/m² (dünne Schicht), 2–3 kg/m² (dicke Schicht).
VII. Farbauswahl
Standardfarben: Grau, Beige, Schwarz und andere Grundfarben, geeignet für Beton, Epoxidharz und andere Untergründe. Anpassungsservice: Unterstützt Computer-Farbanpassung, Farbunterschied ΔE ≤ 2,0 und erfüllt so die ästhetischen Anforderungen von Gewerberäumen.
VIII. Verpackungsspezifikationen
• Zweikomponenten-Verpackung: Hauptmittel 20 kg/Fass + Härter 5 kg/Fass (Epoxidharz, Polyurethan)
• Einkomponentenverpackung: 20 kg/Fass
• Einkomponentenverpackung: 25 kg/Beutel (Zementbasis)
IX. Produktlagerung
Lagerbedingungen: An einem kühlen, trockenen Ort bei einer Temperatur von 5–35 °C lagern, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Haltbarkeit: 12 Monate für Epoxid-/Polyurethan-Materialien, 6 Monate für zementbasierte Materialien.
X. Substratbehandlung
1. Untergrundanforderungen: Trocken (Feuchtigkeitsgehalt ≤8 %), frei von Ölflecken und losen Partikeln. Risse müssen in V-Nuten geschnitten werden (Tiefe ≥5 mm).
2. Behandlungsschritte:
○ Schleifen: Verwenden Sie eine Schleifmaschine, um Zementschlämme zu entfernen und die Oberflächenrauheit zu erhöhen.
○ Reinigung: Hochdruckwasserstrahlreinigung oder Staubsauger zum Entfernen von Staub;
○ Auftragen eines Schnittstellenmittels: Epoxidgrundierung (0,2 kg/㎡) zur Verbesserung der Haftung.
XI. Empfohlenes Bauproduktsystem
(I) Rissreparatursystem
1. Feine Risse (≤0,5 mm): Niedrigviskoser Epoxidharz-Fugenkleber (A:B=5:1), Druckverfugung und anschließende Glättung der Oberfläche.
2. Breite Risse (>0,5 mm): Epoxidmörtel (mit Quarzsandzusatz), Schichtfüllung, jede Schicht ≤10 mm.
(II) Schlaglochreparatursystem
1. Flache Schlaglöcher (≤10 mm): Selbstnivellierender Mörtel auf Zementbasis, selbstnivellierend, Fußgängerzugang nach 24 Stunden erlaubt.
2. Tiefe Schlaglöcher (>10 mm): Epoxidmörtel + Quarzsand, Schichtfüllung und Vibrationsverdichtung.
1. Materialmischung: Die Zweikomponentenmaterialien entsprechend dem Verhältnis abwiegen (Fehler ≤ ±2 %), mechanisch 3–5 Minuten lang mischen, bis sie homogen sind.
2. Bauwerkzeuge: Injektionspumpe (Risse), Kelle (Mörtel), Schleifmaschine (Oberflächenbehandlung).
3. Bauschritte:
○ Risse: Bohren → Verfugen → Aushärten → Schleifen;
○ Schlaglöcher: Reinigen → Füllen → Verdichten → Aushärten.
1. Umgebungskontrolle: Temperatur 5–35 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 85 %, Bauarbeiten bei Regenwetter vermeiden.
2. Materialverbrauch: Innerhalb von 30–60 Minuten nach dem Mischen verwenden, um Abfall während der Aushärtung zu vermeiden.
3. Schutz des fertigen Produkts: Während der Aushärtungszeit nicht darauf treten; Eine Belastbarkeit ist nach 7 Tagen möglich.
• Wesentliche Werkzeuge: Injektionspumpe, Kelle, Schleifmaschine, Hygrometer, Thermometer.
• Hilfswerkzeuge: Klebeband, Messbecher, elektronische Waage.
XV. Sicherheitsvorkehrungen
1. Schutzmaßnahmen: Handschuhe und Schutzbrille tragen; Halten Sie die Belüftung während des Baus aufrecht.
2. Abfallentsorgung: Ausgehärteter Abfall sollte als Bauschutt recycelt werden; Unausgehärtete Materialien müssen in einem verschlossenen Behälter gelagert werden.
3. Notfallbehandlung: Bei Hautkontakt die Haut mit Wasser und Seife waschen; Spülen Sie die Augen sofort mit Wasser aus und suchen Sie einen Arzt auf.
Hinweis: Die oben aufgeführten Leistungs- und Anwendungsinformationen der Yongrong-Bodenreparaturfarbe wurden unter spezifischen Versuchsbedingungen ermittelt. Die tatsächliche Anwendungsumgebung des Produkts ist jedoch vielfältig und unterliegt nicht unseren Einschränkungen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Guangdong Yongrong New Building Materials Co., Ltd. Wir behalten uns das Recht vor, das Produkthandbuch ohne weitere Ankündigung zu überarbeiten.
Yongrong-Bodenreparaturmaterialien basieren auf Harzen (Epoxidharz, Polyurethan), zementbasierten Materialien und kompositmodifizierten Materialien und werden mit Zuschlagstoffen und Zusatzstoffen kombiniert, um für mehrere Szenarien geeignete Reparaturlösungen zu schaffen. Zu seinen Kernfunktionen gehören Rissversiegelung, Schlaglochfüllung, Strukturverstärkung und Oberflächenverstärkung. Es eignet sich für Industrieanlagen, Gewerbeflächen und Wohngaragen und zeichnet sich sowohl durch eine schnelle Aushärtung (Oberflächentrocknung in 2–4 Stunden) als auch durch eine lange Haltbarkeit (über 20 Jahre Alterungsbeständigkeit) aus.
(I) Materialtypen und Kernvorteile
Materialtyp | Kernkomponenten | Kernfunktionen | Anwendbare Szenarien
Epoxid-Reparaturmaterial | Epoxidharz, Härter, Quarzsand | Hohe Festigkeit (Druckfestigkeit ≥50 MPa), geringe Schrumpfung, chemische Korrosionsbeständigkeit | Risse in Industrieanlagen, Schlaglöcher in Garagen, Laborböden
Polyurethan-Reparaturmaterial | Polyurethan-Prepolymer, Härter | Hohe Elastizität (Dehnung ≥300 %), Wetterbeständigkeit (-40℃~150℃) | Dehnungsfugen im Außenbereich, feuchte Bereiche in Lebensmittelfabriken
Reparaturmaterial auf Zementbasis | Zement, Polymeremulsion, Zuschlagstoffe | Geringe Kosten, gute Kompatibilität, Druckfestigkeit ≥20 MPa | Risse im Betonbelag, großflächiges Sandstrahlen
Verbundmodifiziertes Material | Harz + Zement + Faser | Hervorragende Rissbeständigkeit, schnelle Aushärtung (begehbar nach 2 Stunden), 30 % Steigerung der Verschleißfestigkeit | Gewerbeflächen, schnelle Reparatur von Privatgaragen
(II) Allgemeine Merkmale
1. Hohe Haftung: Haftfestigkeit mit Beton, Epoxidharz und anderen Substraten ≥1,5 MPa, wodurch eine sekundäre Ablösung verhindert wird.
2. Verschleißfest und undurchlässig: Abriebverlust ≤ 0,3 kg/m², Eindringtiefe ≤ 5 mm, beständig gegen Korrosion durch Feuchtigkeit und chemische Medien.
3. Umweltfreundlich und sicher: Formel mit niedrigem VOC-Gehalt (≤ 100 g/L), einige Produkte sind FDA-zertifiziert und für sensible Standorte wie Lebensmittelfabriken geeignet.
Yongrong Floor Repair Paint bietet gezielte Reparaturlösungen für eine Vielzahl von Anwendungsszenarien:
• Industriesektor: Risse im Fabrikboden (0,2–5 mm), Gruben im Gerätefundament, chemisch korrodierte Bereiche (z. B. Chemiefabriken, Labore).
• Gewerblicher Bereich: Schleifen des Bodens von Einkaufszentren, Abnutzung von Parkplatzrampen, Reparatur der Ebenheit von Ausstellungsraumböden.
• Ziviler Sektor: Risse in Wohngaragen, Feuchtigkeitsschutz im Kellerboden, Reparatur von Hohlräumen in Terrassenfliesen.
• Besondere Szenarien: Brückendehnungsfugen, Schlaglöcher auf der Landebahn eines Flughafens, Reparatur von Strahlenschutzböden in Kernkraftwerken.
Parameter | Epoxid-Reparaturmaterial | Polyurethan-Reparaturmaterial | Reparaturmaterial auf Zementbasis
Druckfestigkeit | 50–80 MPa | 20–30 MPa | 20–40 MPa
Zugfestigkeit | 10-15 MPa | 5–8 MPa | 3–5 MPa
Dehnung | 1,3 %-1,5 % | ≥300 % | ≤1 %
Aushärtezeit | 2-4h (oberflächentrocknung) | 4-8h (oberflächentrocknung) | 24h (oberflächentrockn)
Alterungsbeständigkeit | ≥20 Jahre | ≥15 Jahre | ≥10 Jahre
V. Anwendbare Normen
• Inländische Standards: GB 50209-2010 „Code for Acceptance of Construction Quality of Building Ground Engineering“, T/SDBMIA039-2025 „Thin-Layer Repair Mortar for Concrete Pavement“.
• Internationaler Standard: ASTM C1933 „Floor Patching and Skim Coating Compounds“.
• Umweltstandard: HJ 2537-2025 „Technische Anforderungen für Produkte mit Umweltkennzeichnung – Bautenbeschichtungen“.
• Epoxid-Reparaturmaterial: 0,2–0,3 kg/m² (dünne Schicht), 1–2 kg/m² (dicke Schicht).
• Polyurethan-Reparaturmaterial: 0,1–0,2 kg/m² (Dichtstoff), 0,5–1 kg/m² (Mörtelschicht).
• Reparaturmaterial auf Zementbasis: 0,5–1 kg/m² (dünne Schicht), 2–3 kg/m² (dicke Schicht).
VII. Farbauswahl
Standardfarben: Grau, Beige, Schwarz und andere Grundfarben, geeignet für Beton, Epoxidharz und andere Untergründe. Anpassungsservice: Unterstützt Computer-Farbanpassung, Farbunterschied ΔE ≤ 2,0 und erfüllt so die ästhetischen Anforderungen von Gewerberäumen.
VIII. Verpackungsspezifikationen
• Zweikomponenten-Verpackung: Hauptmittel 20 kg/Fass + Härter 5 kg/Fass (Epoxidharz, Polyurethan)
• Einkomponentenverpackung: 20 kg/Fass
• Einkomponentenverpackung: 25 kg/Beutel (Zementbasis)
IX. Produktlagerung
Lagerbedingungen: An einem kühlen, trockenen Ort bei einer Temperatur von 5–35 °C lagern, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Haltbarkeit: 12 Monate für Epoxid-/Polyurethan-Materialien, 6 Monate für zementbasierte Materialien.
X. Substratbehandlung
1. Untergrundanforderungen: Trocken (Feuchtigkeitsgehalt ≤8 %), frei von Ölflecken und losen Partikeln. Risse müssen in V-Nuten geschnitten werden (Tiefe ≥5 mm).
2. Behandlungsschritte:
○ Schleifen: Verwenden Sie eine Schleifmaschine, um Zementschlämme zu entfernen und die Oberflächenrauheit zu erhöhen.
○ Reinigung: Hochdruckwasserstrahlreinigung oder Staubsauger zum Entfernen von Staub;
○ Auftragen eines Schnittstellenmittels: Epoxidgrundierung (0,2 kg/㎡) zur Verbesserung der Haftung.
XI. Empfohlenes Bauproduktsystem
(I) Rissreparatursystem
1. Feine Risse (≤0,5 mm): Niedrigviskoser Epoxidharz-Fugenkleber (A:B=5:1), Druckverfugung und anschließende Glättung der Oberfläche.
2. Breite Risse (>0,5 mm): Epoxidmörtel (mit Quarzsandzusatz), Schichtfüllung, jede Schicht ≤10 mm.
(II) Schlaglochreparatursystem
1. Flache Schlaglöcher (≤10 mm): Selbstnivellierender Mörtel auf Zementbasis, selbstnivellierend, Fußgängerzugang nach 24 Stunden erlaubt.
2. Tiefe Schlaglöcher (>10 mm): Epoxidmörtel + Quarzsand, Schichtfüllung und Vibrationsverdichtung.
1. Materialmischung: Die Zweikomponentenmaterialien entsprechend dem Verhältnis abwiegen (Fehler ≤ ±2 %), mechanisch 3–5 Minuten lang mischen, bis sie homogen sind.
2. Bauwerkzeuge: Injektionspumpe (Risse), Kelle (Mörtel), Schleifmaschine (Oberflächenbehandlung).
3. Bauschritte:
○ Risse: Bohren → Verfugen → Aushärten → Schleifen;
○ Schlaglöcher: Reinigen → Füllen → Verdichten → Aushärten.
1. Umgebungskontrolle: Temperatur 5–35 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 85 %, Bauarbeiten bei Regenwetter vermeiden.
2. Materialverbrauch: Innerhalb von 30–60 Minuten nach dem Mischen verwenden, um Abfall während der Aushärtung zu vermeiden.
3. Schutz des fertigen Produkts: Während der Aushärtungszeit nicht darauf treten; Eine Belastbarkeit ist nach 7 Tagen möglich.
• Wesentliche Werkzeuge: Injektionspumpe, Kelle, Schleifmaschine, Hygrometer, Thermometer.
• Hilfswerkzeuge: Klebeband, Messbecher, elektronische Waage.
XV. Sicherheitsvorkehrungen
1. Schutzmaßnahmen: Handschuhe und Schutzbrille tragen; Halten Sie die Belüftung während des Baus aufrecht.
2. Abfallentsorgung: Ausgehärteter Abfall sollte als Bauschutt recycelt werden; Unausgehärtete Materialien müssen in einem verschlossenen Behälter gelagert werden.
3. Notfallbehandlung: Bei Hautkontakt die Haut mit Wasser und Seife waschen; Spülen Sie die Augen sofort mit Wasser aus und suchen Sie einen Arzt auf.
Hinweis: Die oben aufgeführten Leistungs- und Anwendungsinformationen der Yongrong-Bodenreparaturfarbe wurden unter spezifischen Versuchsbedingungen ermittelt. Die tatsächliche Anwendungsumgebung des Produkts ist jedoch vielfältig und unterliegt nicht unseren Einschränkungen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Guangdong Yongrong New Building Materials Co., Ltd. Wir behalten uns das Recht vor, das Produkthandbuch ohne weitere Ankündigung zu überarbeiten.
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